История и производство нержавеющей стали
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь представляет собой вид сплава, который прошел обработку легированием для изменения химического состава. Такая сталь за счет добавления других элементов в структуру практически не окисляется и не образует ржавчину на поверхности. Нержавеющая сталь обладает жесткостью, прочностью, твердостью. Также ценится за долгий срок эксплуатации и не требует больших финансовых вложений при производстве.
Также нержавеющая сталь жаропрочная, поэтому может существовать в условиях с сильным термическим воздействием. В зависимости от видов сплава, марок и их дальнейшего применения в нержавеющую сталь добавляют молибден, титан, алюминий, медь, никель, серу и кремний.
История
Сплав нержавеющей стали был открыт в первой половине 19 века Майклом Фарадеем и Пьером Бертье при создании сплава из хрома и железа. Полученный сплав обладал коррозийной стойкостью за счет добавления хрома и был прочный за счет свойств железа. Изначально такой вид сплава использовался для изготовления кухонной утвари, однако в последствии нержавеющая сталь была оценена по достоинству. Со временем нержавеющая сталь стала использоваться в тяжелой и лёгкой промышленности, машиностроении и других значимых областях индустрии.
Компания «НОРМЕТ» способна поставлять своим заказчикам любые виды подобной продукции по самой выгодной цене подробнее в нашем каталоге.
Производство нержавеющей стали
Нержавеющая сталь производится по технике горячего и холодного катка. Здесь большую роль играет термическое воздействие, а также давление, которое оказывается на материал во время производства заготовок и изделий. Сырье для заготовок получают методом легирования, когда в сплав железа и хрома добавляют другие элементы, такие как титан, молибден и серу. Нержавеющие стали в зависимости от процентного содержания элементов в структуре металла подразделяются на высоколегированные и легированные.
Нержавеющая сталь имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать при сварке металла. В первую очередь при одновременном термическом и механическом воздействии на сплав может происходить разрушение соединения и вследствие этого изменение химического состава материала.
Как правило, чтобы избежать порчи сплава применяют контактную сварку. Также необходима защитная среда, обычно это углекислый газ, аргоновый газ или гелий.
После сварки материал проходит процесс очистки и оценку качества, как визуально, так и под ультразвуковым воздействием. Иногда бывает необходимо нанесение дополнительного защитного слоя для увеличения срока эксплуатации.
